Sem kjarnaþáttur í skemmtunaraðstöðu barna verður framleiðsluferlið fyrir þurrar glærur stranglega að fylgja mörgum stöðlum um öryggi, endingu og skemmtun. Hægt er að skipta öllu framleiðsluferlinu í fjögur helstu skref: efnisblöndur, mótun, yfirborðsmeðferð og gæðaskoðun.
Í efnisblöndustiginu eru há - styrkverkfræði plast (svo sem HDPE eða pólýprópýlen) notuð sem aðalefnið, bætt við smurolíu og UV - ónæm aukefni til að tryggja slétt yfirborð og framúrskarandi veðurþol. Hráefnin verður að þurrka til að halda rakainnihaldinu undir 0,5% til að forðast loftbólur við síðari mótun.
Mótun er framkvæmd með því að nota sprautu mótun eða blása mótun. Stórar glærur eru oft framleiddar með hitauppstreymi sprautu mótunarvélum. Hráefnin eru bráðin við háan hita, sprautað í mold undir háum þrýstingi og síðan kæld og storknað. Myglahönnun krefst nákvæmrar útreiknings á halla (venjulega 25 gráðu - 35 gráðu), ARC radíus og burðareigandi uppbygging til að tryggja samræmi við vinnuvistfræðilega og öryggisstaðla. Hægt er að framleiða litlar glærur með mát, mátkerfi til að auðvelda flutning og uppsetningu.
Yfirborðsmeðferð, svo sem fægja eða úða, eykur tilfinningu og endingu rennibrautarinnar. Hátt - gljáa áferð heldur stöðugum núningstuðul milli 0,1 og 0,3, en and -- rennisvæði nota áferð upphleypingu eða UV lag til að auka núning. Sumar vörur eru einnig með örverueyðandi lag til að uppfylla hreinlætisstaðla.
Gæðaprófun lýkur lokastigi, þar með talið álag - leguprófun (herma eftir kraftmiklum álagi frá börnum), mælingu á víddarþol (minna en eða jafnt og ± 2mm) og veðurprófun (mat á aflitun og aflögun eftir 500 klukkustundir af útsetningu fyrir UV). Hver hópur af vörum gengur undir þriðja - öryggisvottorð aðila, svo sem þær byggðar á EN1176 eða ASTM F1487.
Dry Slide Production samþættir efnisvísindi og nákvæmni framleiðslutækni. Frá hráefnum til fullunnna vöru er yfir 20 ströngum ferlum strangt stjórnað til að ná jafnvægi öryggis, skemmtunar og endingu.
